На главную страницу
   

Частное предприятие "СпецМаш" представляет продукцию

Конвейерные системы      Технологическое оборудование      Линейный привод

 

 


 

 


 

 


Линейный привод в станкостроении - точность и эффективность


       В настоящее время в мире все больше внимания уделяется вопросам применения линейного привода в различном технологическом оборудовании и в частности в станках. Все мировые производители электротехнического оборудования (Bosch, Siemens и др.) имеют в своих каталогах линейные двигатели. Этот факт объясняется тем, что применение линейного привода в оборудовании позволяет:
      
   1. упростить его кинематическую схему;
   2. повысить срок службы оборудования и стабильность точностных характеристик;
   3. расширить диапазон технологических скоростей (от 0.01 м/с до 5 м/с);
   4. увеличить динамику ( до 6 g);
   5. получить, в сочетании с бесконтактным датчиком линейного перемещения, высокую точность (до 10 нм).
      
       Все это в итоге позволяет увеличить коэффициент усиления в контуре положения (по сравнению с классической схемой) и поднять динамическую точность оборудования.
      
       Под линейным приводом понимается устройство, состоящее из линейного датчика перемещения, линейных направляющих и линейного электродвигателя переменного тока следующих типов:
      
   - синхронного индукторного электродвигателя;
   - синхронного электродвигателя с постоянными магнитами на статоре.
      
       Появление новых технологий в металлообработке, а также стремление повысить производительность станков стимулируют применение линейного привода в технологическом оборудовании. Мировой опыт показывает, что наиболее перспективными областями применения линейного привода являются:
      
   а) оборудование для высокоскоростной обработки (HSM-обработка), где высокая динамическая
       точность обработки сочетается с малой величиной технологического усилия;
   б) оборудование для производства печатных плат и SMD-технологии;
   в) оборудование для электроэрозионной обработки, в котором исключительныя точность
       и плавность перемещения должны сочетаться с высоким быстродействием;
   г) широкоформатные лазерные технологические комплексы, в которых относительно низкие скорости резки
       (0,1 м/с) сочетаются с высокими скоростями холостого перемещения (1-2 м/с).
      
       Линейный привод, как и любой другой, имеет вполне конкретные границы применения, нарушение которых может привести к созданию экономически неэффективного, а возможно и неработоспособного оборудования. Ниже приведены основные критерии, по которым можно определить целесообразность использования линейного привода в оборудовании.
      
       1. Усилие тяги
      
       Как известно, момент (сила тяги) двигателя станка рассчитывается из требований техпроцесса (технологическое усилие) и динамических требований к оборудованию (динамическое усилие).
       Учитывая различия в конструкции линейных двигателей, можно сказать, что для синхронного высокомоментного двигателя технологическое усилие может быть меньше динамического в 3-4 раза, а для синхронного индукторного двигателя нужно брать большее из них.
       Теоретически, от линейного электродвигателя можно получить любое усилие тяги, но, исходя из разумных требований к габаритам оборудования, следует ограничиться расчетным длительным технологическим усилием до 3 кН. Значение максимальной силы тяги линейного двигателя связано с величиной допустимой тепловой нагрузки оборудования. Если применять электродвигатель с принудительным охлаждением, то длительные усилия могут вырасти до 10 кН, однако использование принудительного охлаждения, в особенности водяного, усложняет конструкцию оборудования.
      
       2. Точность
      
       Под точностью оборудования следует понимать не только точность абсолютную, но и повторяемость и величину минимальной дискреты перемещения. Так как в линейном приводе отсутствует люфт, то его точность полностью определяется характеристиками датчика линейного перемещения:
      - сверхвысокая точность (до 10 нм) на малой длине (до 1000 мм);
      - средняя точность (10 мкм) и малая дискрета перемещения (0,2-1 мкм) на длине более 1500 мм;
      - низкая точность(0,1 мм) на длинах свыше 2500 мм.
       Это именно те области, где даже в системах привода с ШВП или рейкой применяют датчики линейного перемещения.
      
       3. Быстродействие
      
       Линейный привод особенно эффективен для оборудования, в котором требуется реализация старт-стопных режимов с частотой более 1 Гц. Для привода с ШВП такой режим приводит к быстрому износу пары винт-гайка и выходу оборудования из строя, а линейный привод работает в таких режимах много лет без всякой регулировки.
      
       4. Скорость
      
       Линейный двигатель не имеет конструктивных ограничений по скорости перемещения, и максимальная скорость линейного привода определяется другими его элементами, в первую очередь - датчиком линейных перемещений, но можно рекомендовать применение линейного привода в двух случаях:
       - для скоростей свыше 1 м/с, когда применение ШВП ограничено максимальной частой вращения
         винта или гайки;
       - при большом диапазоне технологических скоростей (от 0,01 до 1 м/с).
      
       Соответствие хотя бы одного из перечисленных критериев требованиям вашего оборудования говорит о возможности применения линейного привода.
      
       Стоимость линейного привода (3000-4000$ за метр) определяется в первую очередь стоимостью таких его составляющих, как:
       - линейные направляющие (400-600$ за метр);
       - датчик линейного перемещения (800-1500$ за метр, в зависимости от класса точности);
       - магниты из редкоземельных материалов (160-210$ за кг).
       Однако надо учитывать, что первые две позиции являются стандартными в комплектации современного станочного оборудования, и поэтому, сравнивая стоимость линейного привода со стоимостью привода на ШВП, следует сопоставлять только стоимость производства линейного двигателя (статора и ротора) со стоимостью комплекта ШВП - высокомоментный двигатель переменного тока.
       При таком сравнении линейный двигатель оказывается дешевле!
      
       Линейный привод является встраиваемым устройством, и его проектирование должно вестись совместно с проектированием оборудования.
      
       Специалисты предприятия "СпецМаш" имеют многолетний опыт разработки и производства линейных электроприводов для технологических механизмов. ЧП "СпецМаш" выполняет следующие виды работ:
       - проектирование и изготовление линейного привода для технологического оборудования Заказчика;
       - изготовление комплектного технологического оборудования с линейным приводом и системой ЧПУ.
      


Вернуться в раздел "Линейный привод"
 


 

 

 

 


 

Наши координаты:     Украина, 18029     г.Черкассы     ул. Сумгаитская, 3а     а/я 3977      тел./факс (0472) 58-86-36     моб.тел. 066-2955127     e-mail: info@sm.co.ua